攀枝花國(guó)標(biāo)不銹鋼管簡(jiǎn)介

公司是經(jīng)國(guó)家工商行政管理注冊(cè)為集生產(chǎn)、銷(xiāo)售、加工、運(yùn)輸于一體的大型專(zhuān)業(yè)鋼材、物流企業(yè)。主營(yíng)316L不銹鋼管、316L不銹鋼板、316不銹鋼板、316不銹鋼管等不銹鋼 。316Ti（0Cr18Ni12Mo2Ti） 、309S（0Cr23Ni13）、 TP347H(0Cr18Ni11Nb)、310S（0Cr25Ni20）等，特殊材質(zhì)和規(guī)格可根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)供應(yīng)。產(chǎn)品適用于石油、海油、化工、醫(yī)藥機(jī)械、航天航空、核電、造船、高壓鍋爐、熱交換器、壓力容器、冷凝器、水利、電業(yè)等行業(yè)。

     本公司是一家專(zhuān)門(mén)經(jīng)營(yíng)不銹鋼管、不銹鋼圓鋼、不銹鋼方管、不銹鋼管件為主的專(zhuān)業(yè)公司，是上上、太鋼、張浦不銹鋼公司在天津地區(qū)總代理，資源充足，品種齊全，庫(kù)存量大，價(jià)位特低，同時(shí)可定尺定做非標(biāo)及先特殊鋼種的不銹鋼材，可根據(jù)客戶(hù)的要求定做各種不銹鋼的設(shè)備，時(shí)間最快。

攀枝花國(guó)標(biāo)不銹鋼管現(xiàn)貨

攀枝花國(guó)標(biāo)不銹鋼管知識(shí)

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀(guān)存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

⑤橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的*大外徑和*小外徑，則*大外徑與*小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

⑥彎曲度

鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線(xiàn)狀，用數(shù)字表示出其曲線(xiàn)度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：

A、局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的*大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

B、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處*大弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。

例如：鋼管長(zhǎng)度為8m，測(cè)得*大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：

0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。

（3）化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)

鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和*終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至*終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶(hù)驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。

①鋼的熔煉成分

一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶(hù)驗(yàn)收的依據(jù)。

②成品成分

成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。

鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶(hù)要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③仲裁分析

由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見(jiàn)時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門(mén)）進(jìn)行再分析，即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為*終判定依據(jù)。

（4）力學(xué)性能術(shù)語(yǔ)

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。

①抗拉強(qiáng)度（σb）

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的*大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。計(jì)算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的*大力，N（牛頓）；

So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應(yīng)力；

下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的*小應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）；

So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長(zhǎng)率（σ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；

L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；

S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計(jì)算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；

D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；

d--壓痕平均直徑，mm。

測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠(chǎng)圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式計(jì)算：

當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e

當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e

式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：

HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88

HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70

HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

C、維氏硬度（HV）

維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度。

維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：

式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)；

F--試驗(yàn)力，N；

d--壓痕兩對(duì)角線(xiàn)的算術(shù)平均值，mm。

維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。

表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。

⑥沖擊韌性指標(biāo)

沖擊韌性是反映金屬才來(lái)哦對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。

沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)"沖擊試驗(yàn)"），因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。

沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長(zhǎng)度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。

A、沖擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計(jì)算公式為：

式中：Akv(u)--試樣折斷時(shí)所吸收的功，Kgf . m（J）；

S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。

常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為<15～-1920C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為35～10000C。

低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無(wú)毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無(wú)水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。